5 problèmes de fabrication résolus par l'automatisation

Toute chance d'alléger le fardeau des travailleurs de la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement devrait se présenter, et bon nombre de ces opportunités modernes se présentent avec l'automatisation. Déléguer des outils pour automatiser les processus améliorerait la qualité de vie des travailleurs tout en résolvant certains des problèmes les plus anciens de l'industrie en adoptant quelques technologies.

Alors, quelles technologies offrent la panacée pour la fabrication et les chaînes d'approvisionnement, et quels problèmes peuvent-elles éliminer pour inaugurer une nouvelle ère industrielle ?

1. Retard dans les rapports sur la passation des marchés

Il est temps de supprimer les inventaires papier et stylo et les méthodes de communication désuètes dans les équipes d'approvisionnement. Il ne devrait pas y avoir de moment où un fabricant devrait arrêter la production parce qu'il n'a pas les produits dont il a besoin pour passer ses commandes. L'industrie s'attend à ce que la technologie d'approvisionnement connaisse une résurgence moderne , automatisant les communications avec les fournisseurs et les contrats de commande.

Avoir un logiciel connecté au cloud automatisera d'innombrables aspects de l'approvisionnement. Les arrêts de fabrication causés par les attentes dans les achats ne devraient plus être un problème, car les technologies automatisées collectent des analyses, signalent la conformité et améliorent la réactivité B2B, le tout dans un seul hub logiciel.

Avec l'automatisation, chaque commande disposera des fournitures nécessaires pour s'en occuper, car les programmes se préparent automatiquement pour les missions à venir. La maintenance continue des stocks évite les surstocks et les charges d'entrepôt

2. Pénurie de main-d'œuvre

Les exigences des emplois dans la fabrication et la chaîne d'approvisionnement laissent à l'industrie de nombreuses possibilités d'emploi. Les heures intenses ou le travail dans des environnements dont la température n'est pas contrôlée ne sont que quelques-unes des raisons pour lesquelles le taux de roulement est si élevé. Les travailleurs doivent faire des heures supplémentaires ou couvrir les employés manquants, mais les robots peuvent atténuer un certain stress en assumant certains fardeaux.

L'intégration de robots pour répondre aux pénuries de main-d'œuvre ne mettra pas en péril la sécurité de l'emploi , car chaque année prouve que l'industrie en a besoin. De plus, ils pourraient combler certaines lacunes en matière de compétences pendant que la main-d'œuvre reçoit une formation.

Un problème connexe de pénurie de main-d'œuvre est l'indisponibilité des travailleurs en raison d'une maladie ou d'une blessure. Bien que ces chiffres ne soient pas si élevés, l'automatisation peut permettre à la production de se poursuivre plus efficacement si les travailleurs doivent s'absenter. Un avantage comme celui-ci permettra aux travailleurs de se sentir davantage encouragés à prendre soin de leur santé sans se sentir coupables que la ligne souffrira sans leur participation.

3. Manque de personnalisation et de polyvalence

Les lignes de produits s'arrêtent constamment des pannes de machine aux changements de types de produits différents. L'incapacité des lignes de fabrication à gérer de légères variations d'un produit sans provoquer d'arrêts de production ne devrait pas se produire en 2023. Les machines alimentées par l'automatisation robotique des processus devraient résoudre ces problèmes en permettant aux lignes de fonctionner en continu tout en créant davantage de variantes de produits dans une seule commande de processus. .

L'utilisation de robots, comme SCARA, intégrera la mobilité nécessaire pour un mouvement rapide et une adaptabilité, et la programmation de ces gadgets avec l'aide du personnel de l'usine automatise le reste. Les opérateurs peuvent attribuer des commandes automatisées en ligne et hors ligne, réduisant ainsi les temps d'arrêt dus aux configurations inutiles résultant de la modification d'un aspect de la ligne. Pendant que la ligne fonctionne correctement, les opérateurs peuvent utiliser un logiciel pour automatiser les visualisations d'autres modifications apportées à la ligne, en expérimentant davantage d'options de personnalisation de leur produit pour mesurer l'efficacité sans avoir à tester les produits physiques.

Une telle automatisation permet de gagner du temps et d'augmenter le moral des employés, car les équipes de fabrication fonctionnent avec plus de confiance. Les logiciels associés à ces robots peuvent signaler les défaillances des produits, les règles de maintenance et de configuration pour ce dont chaque variante de la commande a besoin avec chaque pièce mémorisée en raison de processus manuels obsolètes.

4. Surveillance environnementale

La fabrication est toujours une industrie gaspilleuse qui est destructrice pour l'environnement. La consommation d'énergie exorbitante et les polluants excessifs sont quelques-unes des influences environnementales négatives sur la production et les chaînes d'approvisionnement, mais l'automatisation peut réguler et fournir des informations pour des améliorations plus écologiques. Comme les appareils de l'Internet des objets (IoT) utilisent des capteurs pour collecter les données des machines, des améliorations de processus respectueuses de l'environnement deviennent évidentes.

Une surveillance environnementale automatisée pourrait révéler des améliorations de la qualité de l'air intérieur, des moyens de minimiser le gaspillage d'eau et la quantité de déchets générés par les défauts de production. La technologie automatisée pourrait réduire la dépendance de la fabrication aux ressources et la destruction de l'habitat pour les matériaux, car l'analyse peut maximiser la valeur de leurs matériaux tout en réalisant où ils peuvent réduire les déchets pour améliorer les bénéfices et l'efficacité.

5. Processus de maintenance et d'inspection lents

Les usines perdent d'innombrables heures en maintenance, inspections et réparations inefficaces. L'automatisation pourrait utiliser certains de ces changements sans intervention humaine et réguler automatiquement les inspections sans arrêter la ligne. Au lieu de cela, les programmes et les robots pourraient avertir les opérateurs lorsque des arrêts sont nécessaires et utiliser la maintenance prédictive.

La conformité est essentielle pour la sécurité et le respect des réglementations gouvernementales, et les appareils IoT connectés aux robots et aux logiciels intelligents pourraient gérer une grande partie de cette surface.

L'observation constante et la maintenance intelligente conduisent à des analyses encore plus détaillées et améliorées démontrant des performances et une efficacité de ligne toujours croissantes. Des inspections simplifiées, des notifications de conformité automatiques et des listes de contrôle de maintenance simplifiées améliorent les résultats et impressionnent les actionnaires.

Rationalisation de la fabrication avec des outils d'automatisation

Le secteur manufacturier doit suivre le rythme de la croissance démographique et de la demande de produits. Les tendances changent en un clin d'œil et les communications doivent être rapides pour assurer le bon fonctionnement des lignes et la cohérence des chaînes d'approvisionnement.

Le secteur doit intégrer l'automatisation pour résoudre les problèmes, et il mettra à jour les processus jugés efficaces qui pourraient devenir plus résilients avec l'aide de la technologie. Le traitement des commandes, les planificateurs de projets et les ouvriers d'usine pourraient profiter d'un flux de travail transparent en adoptant l'automatisation dans leurs opérations quotidiennes.