Когда-то открыл пакет и подумал, Клиент не всегда говорит это громко, но он чувствует это — неправильно настроенная часть, странный дефект или, возможно, продукт просто не работает, как ожидалось. Что-то здесь отключено В этом и заключается опасность.И умные производители?Они не ждут этого момента.Они уже ищут проблемы, прежде чем они произойдут, прямо там, на линии, а не в бутылке. Проблема с «Мы проверим позже» В производстве существует старинный образ мышления: сначала строй, потом проверь, в конце проверь, а если что-то сломается, то поймай. Проблема в том, что к тому времени, когда вы проверяете готовый товар, часто происходит повреждение. Может быть, сотни единиц имеют тот же недостаток. Может быть, вся партия должна уйти. Этот подход имел смысл еще тогда, когда все было проще.Сегодня?Все движется быстро.Продажные цепочки простираются по континентам.Производственные расписания узкие. Вместо того чтобы проверять результаты, он наблюдает за процессом — живым, постоянным, никогда не мигающим. Смотреть, что происходит, как это происходит Это не научная фантастика.На современных фабричных этажах машины связаны.У операторов есть экраны рядом с ними.Они не просто делают вещи.Они наблюдают за качеством в реальном времени. Если инструмент ломается, они знают. Если часть не измеряется, она обозначена. Нет задержки. Эта информация не сидит в чьей-то ноутбуке, ожидая встречи команды. Она мгновенно отправляется в команды качества, которые могут ответить сейчас, а не позже. Это большая вещь. Это означает меньше догадываться. Меньше отходов. Это означает поймать проблемы, пока они маленькие, в то время как они все еще фиксируются, а не когда они превратились в что-то большее. Не каждая проблема начинается на месте Вот скрытая часть.Не все дефекты рождаются на вашей производственной линии.Иногда они появляются уже упакованными, по вежливости поставщика.Может быть, сырье не совсем правильно.Может быть, оно хранилось неправильно, или спецификации немного изменились без предупреждения. Если у вас нет видимости на этих ранних этапах, эти ошибки становятся вашей проблемой. Вот почему лучшие производители не просто смотрят внутрь. Они отслеживают все. Они отображают свои цепочки поставок, иногда до сырья. Если что-то вверх начинает колебаться, они это видят. Не все риски равны Подумайте об этом.У вас есть один поставщик, с которым вы работали в течение многих лет.Они солидны.Поставки чисты.Качество последовательно.Тогда есть новый - дешевле, может быть, быстрее - но все равно выясняя вещи. Следует ли обращаться с ними одинаково? Проактивный контроль качества позволяет вам быть умнее о том, где вы фокусируетесь. поставщики с высоким риском получают больше инспекций. те с более низким риском могут проверить себя, освобождая вашу команду от больших пожаров. То же самое относится и к машинам. Линия, у которой были недавние проблемы, может быть внимательнее просмотрена. Хорошо работающая линия может работать немного легче. Это не фаворизм — это эффективно. Она нацелена. И она экономит время при сохранении качества. Это все еще игра людей Вы можете установить датчики, планшеты, панели — весь цифровой набор инструментов, но ни один из них не заменит людей. Операторы, которые знают свою работу, которые замечают мелочи — они на переднем крае.Если они имеют право сообщать о проблемах второй раз, когда они видят их, и руководство слушает, система работает.Если нет, технология — это просто шум. Компании, которые делают это правильно, не просто используют инструменты. Они строят культуры. Качество - это не чье-то название работы - это то, как все думают. Лучшие проблемы – это те, которые никогда не случаются Это смешная часть.Когда проактивная QA работает, она тихая.Никаких перезагрузок.Никаких гневных звонков.Никаких экстренных встреч.Это просто работает.В этом красота. Нет большого празднования, чтобы предотвратить дефект, нет аплодисментов, когда что-то не сломается, но это самые важные победы. То, что клиенты не видят — проблема, которую вы поймали перед отправкой, линия, которую вы остановили, прежде чем она сделала 500 дефектных деталей — это настоящий успех. Никто никогда не говорит: «Спасибо, что не расстраиваешься», но они возвращаются, и они приносят других с собой. Это то, что предлагает проактивная QA.
