パッケージを開けて、考えたことがあり、 顧客は常にそれを大声で言うことはありませんが、彼らはそれを感じます - 間違った部分、奇妙な欠陥、またはたぶん製品は期待通りに機能しません。 何かがここから それが危険だ!そしてスマートメーカーは?彼らはその瞬間を待っていない。彼らはすでに問題が起こる前に問題を探している。 「We'll Check It Later」の問題点 製造業にはこの古い考え方があります 最初に建てて、後でチェックして、最後にチェックして、何かが壊れたら捕まえましょう。 問題は、あなたが完成品を点検する時点で、損傷はしばしば行われます。おそらく何百個のユニットが同じ欠点を持っているかもしれません。 このアプローチは、物事がより単純な時代に意味を持ちました。今日、物事は急速に進みます。サプライチェーンは大陸を越えて広がります。生産スケジュールは緊張しています。 結果をチェックする代わりに、プロセスを監視します - ライブ、恒久的で、決して瞬くことはありません。 何が起きているかを見ていると、 現代の工場のフロアでは、機械が接続されています。オペレーターは画面をそばに置いています。彼らは単に物を作っているのではありません。彼らはリアルタイムで品質が発展するのを見ています。 ツールが壊れた場合、彼らは知っています。部品が測定されない場合、それは標識されています。遅延はありません。その情報はチームミーティングを待つ誰かのノートブックに置かれていません。 それは大きなことだ、それは推測を減らすことを意味する、無駄を減らすことを意味する、それはそれらが小さくても問題を捕まえることを意味する、それらがまだ修正可能な時、それらがより大きなものに雪球を積んだ時ではない。 すべての問題が現場から始まるわけではありません。 すべての欠陥があなたの生産ラインで生まれるわけではありません。時には、彼らはすでにパッケージされ、サプライヤーの優しさに現れます。おそらく原材料は完全に正しくありません。 もしあなたがこれらの初期段階に目に見えないなら、これらのエラーはあなたの問題になり、顧客はエラーがどこから来たかを気にしません - それはすべてあなたに戻ります。 したがって、最高のメーカーは内側を見るだけではありません。彼らはすべてを追跡しています。彼らは彼らのサプライチェーンをマッピングし、時には原材料にまで。 すべてのリスクが同じではない。 考えてみてください. あなたは何年も一緒に働いてきたサプライヤーを持っています. 彼らは堅固です. 配送はクリーンです. 品質は一貫しています. 次に新しい1つがあります - より安い、おそらくより速い - しかし、まだ物事を把握しています。 両方とも同じ扱いを受けるべきなのでしょうか? プロアクティブなQAは、あなたがどこに焦点を当てるかについてよりスマートになることを可能にします。高リスクのサプライヤーはより多くの点検を得ます。 同じことが機械にも当てはまります。最近の問題を抱えたラインは、より注意深く観察される可能性があります。うまく機能するラインは、少し軽く走る可能性があります。それは好みではなく、効率的です。それはターゲットです。そして、品質を保護しながらも時間を節約します。 It's Still A People Game シングル センサー、タブレット、ダッシュボード — デジタルツールキット全体をインストールできます。 自分の仕事を知っているオペレーター、小さなことに気付くオペレーターは、最前線です. 彼らが問題を報告する権限を持っている場合、彼らは2番目にそれらを見、マネジメントが耳を傾けると、システムが機能します. でなければ、テクノロジーはただの騒音です。 企業が正しいことを成し遂げるのはツールだけではなく、文化を構築しています。品質は誰かの仕事のタイトルではなく、誰もがそう思っていることです。 最高の問題は、決して起こらないものだ。 これは面白い部分です。プロアクティブなQAが働くとき、それは静かです. 再起動はありません. 怒った電話はありません. 緊急会議はありません. それは実行しています. それがその美しさです。 欠点を防ぐために大きな祝いはありません. 何かが壊れないときの拍手はありません. しかし、これらは最も重要な勝利です。 顧客が見ていないもの — 発送前にあなたが捕まえた問題、500個の欠陥の部品を作成する前にあなたが止めたライン — それは本当の成功です。 誰も「混乱しないでありがとう」と言うことはありませんが、彼らは戻ってきて、彼らは彼らと一緒に他の人を連れて来ます。 それがプロアクティブなQAが提供するものです。
