Otvorio sam paket i pomislio, – Kupac to ne kaže uvek glasno, ali to osjeća – neispravan deo, čudan nedostatak, ili možda proizvod jednostavno ne funkcioniše kao što se očekivalo. Nešto je izvan ovde To je opasnost. I pametni proizvođači? Oni ne čekaju taj trenutak. Oni već traže probleme prije nego što se dogode, baš tamo na liniji, a ne u povratnoj kutiji. Problem sa “provjerit ćemo kasnije” Postoji ovaj stari način razmišljanja u proizvodnji. Izgradite prvo, provjerite kasnije. Pregledajte na kraju. Ako je nešto slomljeno, uhvatite ga. Problem je u tome što, u trenutku kada pregledate gotovu robu, oštećenja su često učinjena. Možda stotine jedinica imaju isti nedostatak. Možda cijela serija mora otići. otpad se nagomilava. Rokovi se protežu. Kupci čekaju – ili još gore, žale se. Taj pristup je imao smisla kada su stvari bile jednostavnije. Danas? Stvari se brzo kreću. Lanci opskrbe protežu se preko kontinenata. Rasporedi proizvodnje su uski. Nema prostora za iznenađenja. Umesto da ispituje rezultate, promatra proces – uživo, konstantno, nikada ne trepće. Vidjeti što se događa kako se događa Ovo nije znanstvena fantastika. Na modernim podovima tvornice, mašine su povezane. Operatori imaju ekrane pored njih. Oni ne rade samo stvari. Oni gledaju kvalitet u realnom vremenu. Ako se alat pokvari, znaju. Ako se dio ne izmjeri, označen je. Nema kašnjenja. Ta informacija ne sjedi u nečijoj beležnici čekajući timski sastanak. Odmah putuje kvalitetnim timovima koji mogu odgovoriti sada, a ne kasnije. To je velika stvar. To znači manje nagađanja. Manje gubitaka. To znači uhvatiti probleme dok su mali, dok su još uvek popravljivi, a ne kada su se snježne lopte pretvorile u nešto veće. Nije svaki problem počinje na licu mesta Ovde je lažni deo. Ne rađaju se svi defekti na vašoj proizvodnoj liniji. Ponekad se pojavljuju već zapakirani, zahvaljujući dobavljaču. Možda sirovina nije sasvim u redu. Možda je bila pogrešno skladištena, ili su se specifikacije pomalo promenile bez upozorenja. Ako nemate vidljivost u tim ranim fazama, te greške postaju vaš problem.I kupac ne brine odakle je greška došla - sve to ukazuje na vas. To je razlog zašto najbolji proizvođači ne gledaju samo unutra. Oni prate sve. Oni kartiraju svoje lance snabdevanja, ponekad do sirovina. Ako nešto iznad toka počne da se trese, oni to vide. I oni djeluju prije nego što uđe u proizvodnju. Nije svaki rizik jednak Razmislite o tome. Imate jednog dobavljača s kojim ste radili godinama. Oni su čvrsti. Dostave su čiste. Kvalitet je dosljedan. Zatim postoji novi - jeftiniji, možda brži - ali još uvek shvataju stvari. Treba li ih oboje jednako tretirati? Proaktivna QA vam omogućuje da budete pametniji o tome gde se fokusirate. Dobavljači visokog rizika dobijaju više inspekcija. Oni s nižim rizikom mogu samokontroli, oslobađajući vaš tim za veće požare. Isto vrijedi i za mašine. Linija koja je imala nedavne probleme mogla bi biti pažljivije promatrana. Dobro funkcionisanje moglo bi biti malo lakše. To nije favoritizam – to je efikasno. To je ciljano. I to štedi vreme, a ipak štiti kvalitet. Još uvek je igra ljudi Možete povezati svaku mašinu.Možete instalirati senzore, tablete, ploče – čitav digitalni alat. Operatori koji znaju svoj posao, koji primjećuju male stvari – oni su na čelu. Ako su ovlašteni da prijavljuju probleme drugi put kada ih vide, a menadžment sluša, sistem radi. Tvrtke koje to ispravno rade ne koriste samo alate. Oni grade kulture. Kvalitet nije nečiji naslov posla – to je kako svi misle. Najbolji problemi su oni koji se nikada ne događaju Ovo je smešan deo. Kada proaktivna QA radi, tiho je. Nema ponovnog rada. Nema ljutih poziva. Nema hitnih sastanaka. Samo radi. To je ljepota toga. Nema velikog slavlja za sprečavanje nedostatka. Nema aplauze kada se nešto ne pokvari. Ono što kupci ne vide – problem koji ste uhvatili prije nego što je isporučen, linija koju ste zaustavili prije nego što je napravio 500 neispravnih dijelova – to je pravi uspjeh. Niko nikad ne kaže "hvala ti što se ne pokvariš", ali oni se vraćaju. To je ono što proaktivni QA pruža.
